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输送胶带产品试样制备及老化试验法的过程要求是怎样的?

时间:2012-6-20 21:58:39 访问量:703

输送带价格业内最低,质量过硬用心服务每一天为经营宗旨,河北保定坤硕胶带厂以科学先进的产品加工工艺,竭诚为您服务,现将橡胶老化试验法归纳如下:

在热空气加速老化试验方法中,氧气浓度很低,即使氧化作用很快,氧气也无法充分扩散到橡内部以保持一致的氧化作用,因此,在标准试验方法中规定厚度的样品于本方法使用时,老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果,在本试验方法中,运输带试样经与使用时相同温度和规定时间后,测定适当的性能,来与未老化试样的性能进行比较;

橡胶试样采用热空气老化箱进行试验,老化箱应符合下列要求:

a)具有强制空气循环装置,空气流速0.5m/s到1.5m/s,试样以最小表面气流避免过大空气流速;

b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%,悬挂间距至少为10mm,试样与老化箱壁至少相距50mm;

c)必须有温度控制装置,保证橡胶输送带试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;

d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;

e)在加热室结构中不得使用钢或铜合金;

f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;

g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定试验温度的公差范围内。

试样制备应符合GB/T规定,热空气加速老化和耐热运输带试验使用按GB/T规定进行调节,不使用不完整的制品或试片,老化后的试样不能进行机械、化学或热处理,测定老化前和老化后的试样数量通常采用五个,但不应少于三个,只有尺寸规格相同的试样才能作比较,在加热前测量试样尺寸,应在老化后作标记,并且不能损伤试样或加热时被分解,为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的变化,避免在同一老化箱内同时加不同类型的橡胶试样,建议下列类型的材料可一起加热:

a)相同类型的聚合物;

b)含有同类型的促进剂或硫磺与促进剂的比率近似相同的硫化橡胶;

c)含有同类型抗氧剂的橡胶;

d)含有同类型同份量增塑剂的橡胶;

运输带生产厂家试验中试样获得给定老化程度所需要的时间取决于试样橡胶的类型,试验周期应使试样的老化不致降低到妨碍试样物理性能作为最终测定,当用高温老化导致的降解机理与在用常温时发生的降解机理有差别时,此试验结果无效,试验温度按GB/T规定选择或由相关人员之间操作;老化时间可选为24、48、72、96、168小时;

将老化箱调至试验温度,把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行试验,试样放入老化箱即开始计算老化时间,到达规定时间时,取出试样,取出的试样按GB/T规定进行在标准环境内进行机制调节16小时,有关性能的测定按相应测试标准的规定进行即可。

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