输送带生产厂家专业知识为您分析：实施无图制造的产品应用对象除通常的零部件外，也包括生产制造的过程、客户的售后服务等，今天，对于这样一个并非全新的概念，我们更关心的应是在技术上如何实现，在无图制造的应用中，3D几何数据贯穿整个设计与制造的流程，因此3D造型是无图制造的基础，也是起点，也就是说，如果要实现无图制造，我们所有的设计工作都要以3D开始，无论是二维工程图还是3D设计，归根结底都是工程的表示方法，是进行工程交流的语言，我们的现实产品都是三维；在得到我们需要的外形曲面后，再生成相应的实体，并通过曲面与实体之间修剪等混合操作得到所需的零件；

橡胶输送带系列产品中的高精度托辊数控加工是实现无图制造的一个有效手段，针对零件，因为我们已经得到了它的3D数据，因此应采用铣加工的加工方式，常规的铣加工方式通常是这样的，先由划线工依照二维图纸在零件上划出加工参考线，加工的参考线基本描述出了零件的形状，然后由操作工按照参考线，操作铣床进行加工，而对于现在这个零件，我们没有二维工程图，划线工没有划线的参考依据，即使有，人工划出的曲线的准确性也是值得怀疑的，唯一可行的加工方式只有数控加工，由于我们已经得到了该运输带对应零件的3D数据，进行数控加工前提已经满足，五轴加工方式进行加工，使用数控加工方式基本排除了加工过程中人为的干扰因素，对产品质量起决定作用的是数据的精度，数控程编员只需选择合理的加工方式和参数，如果得到刀具和工艺方式的保证，将大大提高产品的合格率，将生成的加工程序转换成相应数控机床的NC代码，并传入数控机床的控制系统，到这时，我们的3D设计才真正转化成了产品，真正形成了生产力；要成为真正的无图制造，我们还需要一个重要环节，即产品检验的无图化，数控测量、三维公差和尺寸标注，数控测量主要针对数控加工零件，在零件的3D模型上采集测量点的坐标值，然后将数据点的坐标输入测量机并编制测量程序，操作测量机完成对零件的测量，比较测量点坐标测量值与3D理论值的误差值，误差值在公差范围内即为合格产品，通过这些相应的手段，使整个耐热输送带等系列产品的设计、制造、检验流程成为真正的无图制造流程；

实现无图制造还需要一些其他的技术环节作为保障，运输带生产厂家3D产品设计方便，效果直观，能很快转成二维工程图，提高企业核心竞争力，提高产品质量，集中在产品的创新上，产品的创新体现在企业在最短时间内提供全新的具有竞争力的产品，无图制造是创新的一种手段，坤硕公司与科技同步，其三维仿真技术的扩展应用将会为顾客提供更多具备高科技含量的称心满意产品。

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