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三维模拟研发技术在橡胶运输带领域的扩展与应用

时间:2012-6-17 0:32:39 访问量:524

运输带生产厂家在结构中的应用先是从二维分析着手二维有限元法计算量小,在自由状态下一些性能方面效果较好,但不能完全准确地反映实际情况,由于几何非线性及材料的非线性,目前大多采用三维非线性有限元方法进行力学分析,三维有限元模型更能真实地反映轮胎的实际情况,有限元方法是一种有效和灵活的模拟技术,它与计算机结合辅助轮胎设计,可大大缩短产品开发周期,节约开发费用,实现橡胶带生产厂家产品的优化设计

结构设计包括技术设计、施工设计和模具设计三个阶段,并有大量设计数据需处理,在总结归纳设计理论和经验的基础上,建立一系列数学模型,例如:静力平衡微分方程,帘线应力应变计算公式,机头宽度计算公式,胶料体积计算公式,花纹坐标三维转换公式,复合材料力学计算公式等,上述数学模型按适当的计算方法,编制为应用程序,用以实现辅助设计,技术设计包括:负荷计算;平衡计算与绘图;花纹橡胶带体积计算;施工表等;模具设计包括:硫化模具设计;硫化罐模具设计;模具设计等,将上述三个设计阶段分别编制软件,每个软件中包括多个应用程序,另外还要编制数据管理软件,实际设计时,可根据需要进入上述三个软件中,然后进入软件下面的应用程序中,当程序运行时需要从有关数据文件中读取结构参数,每个程序运行时其计算结果均生成数据文件保存,该文件可被有关程序调用,计算机在橡胶运输带结构设计中的应用,大大提高了设计效率,为改进质量,加速新产品开发,设计者使用计算机作为其主要设计工具已成为一种必然的趋势但是用计算机设计好结构是否合理,仍需将其制成样件,根据使用后的反馈信息不断调整结构设计,最终才能达到优化设计,这样新产品的开发周期大大延长,有限元分析是进行结构力学分析的重要工具,目前在轮胎结构设计中则把CAD技术与有限元分析有机地结合在一起,采用CAD技术设计好之后,可采用有限元分析法模拟在实际使用过程中的受力情况,从而优化结构设计,缩短产品的开发周期,在分析过程中需编制有限元前后处理程序和计算分析程序,前处理程序实现网格自动划分、生成节点、单元、材料、载荷等数据,后处理程序实现计算结果的显示与绘图,生成应力一应变场分布图,显示变形前后的结构形态;输送带生产厂家应用有限元分析设计过程包括以下步骤:

①首先用CAD软件按常规方法结合设计者的经验,设计绘制总图及材料分布图;

②在有限元分析的第一阶段,用一系列简化的轮胎网格模型进行方案的快速筛选;

③如不符合要求,则修改方案,用CAD软件重新设计绘图;

④如简化网格分析符合预期目标,则进入第二阶段,将轮胎实体划分为更精细的网格,进行各部件和各部位的更为详细和深入的应力应变分析;

⑤如果有限元分析结果符合需要,则加工模具,进而完成产品试制,通过多阶段多方案的优化设计,减少失误,缩短新产品开发周期,提高橡胶输送带质量。

国际市场上许多高性能橡胶皮带产品都是应用计算机及有限元分析方法设计出来的,坤硕工业公司不断与国际接轨,以高科技研发水平,最为占优势的输送带价格及过硬的产品品质赢得了广大新老顾客的青睐,欢迎合作!

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