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生产环节中运输带促进剂及胶料的选取规则分析

时间:2012-6-7 21:45:41 访问量:807

在实际生产运输带中,有些配合剂以母炼胶或膏剂形式加入,应用时需进行换算,例如促进剂见母炼胶(100重量份)的组成为:天然橡胶;促进剂基本配方中促进剂用量为0.75,需用促进剂母炼胶量即7.5重量份母炼胶中含有促进剂0.75份,其余6.75份为生胶,因此,胶料配方中橡胶与促进莉M母炼胶配合量应为(重量份):天然橡胶93.25;促进剂M母炼胶7.5,交联键类型的影响,硫化橡胶运输带胶拉伸强度随交联键能增加而减小,硫键具有较高的拉伸强度,因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用,减轻应力集中的程度,使交联网能均匀地承受较大的应力,对于能产生拉伸结晶的天然橡胶,交联弱键的早期断裂,还有利于主链的定向结晶,这就使具有弱键的硫化胶网络体现出较高的拉伸强度;

在考虑调整输送带硫化体系来提高拉伸强度时,可首先考虑适当提高硫黄用量,使硫化胶乏等软化剂通常可降低硫化胶的疲劳耐久性,应尽可能选用能增加松弛特性的化剂,一般说来,应尽可能地减少软化剂用量,炼胶时的包辊性包辊性是胶料在辊筒上的重要加工性能,当胶料能紧密地平整地包在辊筒上,且具有适当的塑性,这样配合剂才能较好的分散在胶中,若胶料在辊筒上出兜、破边、粘辊呈现破棉絮状,就很难使配合剂分散好;

影响包辊性的重要配合要素是生胶品种,其次是配合剂,要求胶料要具备适当的弹性、塑性比例,通常分子量及其分布有重要影响,天然橡胶有最好的包辊性;而聚合橡胶次之;溶聚的,特别是分子量分布宽的较差,一般认为生胶的强度高,加工中表现出有足够的弹性,在加工条件下易实现适当的弹塑比例,所以较高的生胶强度有利于包辊性,生胶的自粘性好也有利于包辊性的关系,研究表明,橡胶中高分子量级对生胶强度贡献较大;具有自补强作用的结晶橡胶,如NR、CR的包辊性较好,能够增加混炼胶强度的填料,如炭黑、白炭黑,对包辊性有利,而氧化锌等使混炼胶强度降低;炭黑对异成橡胶和天然橡胶混炼胶强度的影响,专业橡胶运输带厂家试验结果表明,加入炭黑后生胶强度均有所提高,但对天然橡胶的作用比对异成橡胶的作用大得多,改善合成橡胶包辊性的有效方法是并用少量天然橡胶,以提高混炼胶的强度,特别是纯顺丁橡胶或异成橡胶的加工性能较差,并用少量天然橡胶对改善其包托辊性有利。

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