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传送橡胶带主体原材料反映其不同的作用是怎样的?

时间:2012-6-2 23:15:16 访问量:965

输送带天然橡胶和丁苯橡胶疲劳试验在应变量约为120%时,天然橡胶和丁苯橡胶的耐疲劳破坏性能的相对优势发生变化,在低应变区域,以丁苯橡胶为优,这是因为了苯橡胶的以高于天然橡胶,其应力松弛机能此时占支配地位的缘故;而在高应变区域,则以天然橡胶为优,其原因在于天然橡胶的拉伸结晶性,在此时阻碍微破坏扩展的因素占了支配地位,所以,在低应变条件下耐疲劳破坏性愈好;在高应变疲劳下,具有拉伸结晶的橡胶耐疲劳破坏性能较高,各种硫化体系的耐疲劳破坏性能结果表明:在常温下以形成多硫键的传统硫化体系耐疲劳破坏寿命最长,在负荷一定的疲劳条件下,交联剂用量越大,每一条分子链上的负担相应减轻,因此增加交联剂用量,可提高耐疲劳破坏性,而应变一定的疲劳条件下,交联密度增大,会使每一条分子链上紧张度增大,此时输送带生产厂家减少交联剂用量方能使耐疲劳破坏性提高,所以在选用耐疲劳寿命长的配方时,硫化体系一般可用做主促进剂,辅促进剂,硫黄用量适当增大补强性好的炭黑结构性较高,耐疲劳破坏较好,故应优先选用高结构炭黑以提高疲劳破坏性黑用量存在一个值,由于炭黑加入橡胶后,随炭黑用量增加相量增加,对寿命有利;另一方面,随炭黑用量增加,交联密度也增大,当炭黑用量超过某一极时,材料基质松弛机能下降,耐疲劳破坏性能变坏,在允许量范围内,负荷一定则应提高填充量,应变一定则应减少填充量。对于与橡胶没有性的填充剂,对疲劳破坏性有不利的影响,会助长微破坏发展,所以这种填充剂的愈少愈好;

橡胶带配方中加入滑石粉会使胶料产生脱辊倾向,硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类等软化剂也容易使胶料脱辊,相反,有些助剂可以提高胶料的粘着性,如高芳烃的操作油、松焦油、树脂、古马隆树脂和烷基酚醛树脂等,可以提高包辊性;

混炼胶在存放过程或操作过程中产生早期硫化的现象称为焦烧,从配方设计方面考虑,导致焦烧现象的原因主要是由于硫化体系选择不当所致,因此为使胶料取得足够的加工安全性,在配方设计上要尽量选用后效性或临界温度较高的促进剂,也可添加防焦选择硫化体系时,生产输送带首先应考虑促进剂本身的焦烧性能,几种促进剂的硫化曲线,次磺酞胺类促进剂具有焦烧时间长,硫化速度快的优点,是保证加工安全的较优的促进剂,常用的次磺酞胺促进剂其中以抗焦烧性最优,除次磺酰胺类促进剂之外,促进剂抗焦烧性能尚可,在实际的橡胶配方中,硫化体系多用两种或两种以上促进剂的并用体系,使用抗焦烧性能较好的促进剂并用体系的用量范围,其他胶种可斟情增减。填料的pH值对焦烧性有影响,酸性填料如槽法炭黑,具有延迟硫化的作用,一般不易引起焦烧,炉法炭黑呈碱性,具有促进硫化作用容易引起焦烧,此外,结构性高的炭黑也易引起焦烧,加入软化剂一般都有延迟输运皮带焦烧的作用,增加软化荆用量,可以改善抗焦烧性,许多带有- OH、- NH2等基团的表面活性剂会使焦烧性变差,使用时都需要加以重视。

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