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橡胶与配合剂之间的浸润性即取决于配合剂本身的性质，也与橡胶的性质密切术关,一般说，有机配合剂（如促进剂、防老剂、软化剂等）都能与橡胶部分互溶，因止它们一般比较容易分散于橡胶之中，在橡胶中氧化锌是一种难分散的配合剂，其原因要是它在混炼时与生胶一样带负电荷，两相排斥,使用经硬脂酸处理过的活性氧化锌珲助于解决这一问题,由于氧化锌成本较高，工艺性能也不甚好，因此在配方设计时,工业输送皮带厂家降低氧化锌的用量，尤其合成橡胶中，氧化锌用量减少至三份，一般不会损失性能，活性氧化锌用量还可少些；

填充剂对混炼特性影响很大，根据填充剂的表面特征，可将其分为两类：一类是西水性填料，如炭黑等，这类填料，易被橡胶所浸润，因此容易混入及分散在橡胶中炼性较好,当然其分散程度也与粒子大小、结构性等有关；另一类是亲水性的填料，碳酸钙、硫酸钡、陶土、氧化锌、氧化镁、白炭黑等，这些填料的粒子表面特性与橡且不同，橡胶一填料界面间的亲合力小，不易被橡胶浸润，因此混炼时较难分散，但由三这类填料除白炭黑外，粒径大而结构性很低，故混入速度仍较快。为了获得良好的混炼效果，使亲水性填料也能在环型运输带橡胶中较好地分散，可以对这类{料的表面进行化学，性，以提高其与橡胶大分子间的亲和性，常用的表面活性剂有硬月酸、高级醇、含氮化合物、某些齐聚物等。例如，用二甘醇、三乙醇胺、硅烷偶联剂，白炭黑表面改性，可有效的改善其混炼特性，用硬脂酸、钛酸酯偶联剂、含氮化合物某些对碳酸钙进行表面处理也可以明显改善其混炼特性和其他工艺性能，因为表面活性剂在混炼胶中能提高橡胶对改性填料粒子表面的浸润性，有利于配合剂，因而也提高了对橡胶的补强效果，目前应用表面活性剂改性的亲水性填料如碳钙、陶土、白炭黑等已取得较好的效果；在填充量不很高的情况下，炭黑的混入和分散性都好，但是炭黑的粒径小，结构性高，混炼时生热很大，在高填充量下混入困难，因此设计含胶率较低的配方时，要适当配用粒径较大的填料，以使上述情况得以改善；

通过橡胶带厂家联系方式您可以获得更多专业产品知识为您全程保驾护航：在常用的浅色料中，碳酸钙和陶土的工艺性能较好，在填充量高达两百份时也很快吃粉，白炭黑的工艺性能则较差，它的视密度小，混炼时易飞扬，难混入，在混时易产生“结构化”而使胶料变硬，故其用量不宜太多，减小白炭黑用量，胶料的混j特性会变得好些，加入软化剂可以改善填料的混炼特性，在有油存在的情况下，填料容易混入，但填料分散不利，因此原则上是在混炼后期加油，橡胶对油的吸收速度也是混炼过程的要问题，油在胶料中分散速度与油的组成、粘度、混炼条件特别是混炼温度以及胶的结构等因素有密切关系，试验结果表明，吸油时间随VGC值增大及油的分子量减小而缩短，石蜡油吸油速度最慢，而芳香烃油吸油速度最快，油的VG值与它的化学组成有关，油的芳香烃或脂肪烃的含量，可使VGC值增加，在天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶,氯丁橡胶中，环烷油和芳烃油工艺性能更好。

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