冷粘包胶工艺是在传动滚筒上、下输送带之间露出部分，用常温固化强力粘合剂将选定面料依次粘贴在产品表面上，增大橡胶带与动力滚筒之间摩擦力，在许多采用物料运输的厂矿企业，其粘接操作方法：当选择了适当的胶粘剂，制备了合适的粘接接头之后，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接，粘接工艺合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事粘接的具体操作。粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成，如下：

    1、表面处理：由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面，常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处理，具体过程为：用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机减少物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，减少固体表面接触角，改善改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能，通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若电动滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛，打毛处理后的表面，均使用清洗剂清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度，然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。

    2、混合胶液：将铝瓶中的固化剂倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均匀，根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比9：1的比例在其他容器中混合使用，配制胶液必须即配即用，应在适用期内用完；

    3、涂胶，用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨输送带衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚，每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶，由于被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气的排出；   

    4、干 燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的的使溶剂挥发，粘度增大，促进固化。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶，易燃，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火，在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要;
   

   5、粘 合：待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在输送机主动滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气，要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层，粘合后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。
   

   6．固  化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会最大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力，在常温下静置固化48小时后，即可清理现场，载荷运行生产，若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳，在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长。
   

   7．封  口：为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。  

  注意事项：
   1、操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动滚筒，可人工转动减速机的转轮；
   2、产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离；

   3、该产品应用配套的金属底漆，为专用品，不可代用，金属底漆对水敏感，应注意保存，为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法，在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高；

   4、胶液勿与水接触，被粘橡胶输送带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于－40℃或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂；

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