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胶料科学配合之工艺流程分析

时间:2012-4-15 23:21:58 访问量:876

    输送带的包辊性对胶料的分散效果也有很重要的影响,包辊性是橡胶具有流变特性的一典型的表现。要想让胶料有良好的包辊性,最重要的是设置合理的温度和橡胶的配合体系。当橡胶能紧紧地、均匀地、平整地、包裹在辊筒上,而不是出现脱辊、破边、掉渣、粘辊等,配合成分才能容易混入橡胶、分散效果才会好,一般地,具有自补强性、可结晶、强度高的原材料橡胶的包辊性会比较好些,相反,如果原材料橡胶的自身强度如果很差,则包辊性就会比较差,如BR等,配方体系中的滑石粉、云母、防护蜡会使胶料有托辊的倾向;操作油及粘合树脂等可以提高其包辊性。一般地,软化剂的用量太大则易造成托辊,增粘剂的用量过大则会造成粘辊,配合体系对焦烧的影响,焦烧的发生是胶料操作过程中及停放时非常忌讳的一个危害极大的现象,为后续工段的操作安全及硫化后的产品不会发生不良影响,必须防止焦烧的发生,发生焦烧的最主要原因还是硫化体系选择不当或用量过多造成的。所以在选择促进剂时尽量选择焦烧时间长的次磺酰胺类及噻唑类促进剂为宜,并尽量控制使用份数。另外,填料的酸碱性、结构度对焦烧也有一定的影响,酸性的、结构性低的填料能抑制焦烧。操作油等软化剂对焦烧也有一定的抑制作用,最有效的方法还是在橡胶输送带配方里加入少量的防焦剂来防止焦烧的发生。顾名思义,防焦剂是防止焦烧用的,所以用多了肯定会影响硫化速度的,而且对硫化胶的弹性、老化性等也不利。

   调配工艺对喷霜的影响,有的也叫出霜、喷粉、喷油等,是指软化剂、防老剂、促进剂、硫化等小分子配合成分从胶里内部迁移到胶里表面的现象。喷霜会严重影响胶料的表面粘性、混炼后胶料的均匀性、硫化胶的性能,总之(除了石蜡迁移到胶料表面其物理防护作用外的任何)尽量降低喷霜的发生;最容易喷霜的就是硫磺,经常看到的胶料表面一层薄薄的黄色粉末就是硫磺从胶料内部迁移到表面的现象。为防止硫磺的喷霜,配方里大量使用硫磺时可使用不溶性硫磺并且做到正硫化来加强对硫单质含量的控制,配合体系对粘性的影响,一般情况下防老剂的用量不宜过大,在2phr一下喷霜会好些,耐热输送带胶料里加入适量的操作油等软化剂也可以降低喷霜的发生,互溶性这个词可能会认为特种胶带那么大的分子怎么可能溶解在各种配合成分里很多配方里,应该是配合成分溶解在橡胶里才对。其实,所谓的溶质、溶剂也是相对的,量少的惯称为溶质,量多的则为溶剂,习惯性的认为溶质溶解在溶剂中,如果溶质的量比溶剂的量大很多的话,那就是溶剂溶解在溶质中,所以,也就互溶了。

    为了能让运输带生产胶料达到多种综合性能都很满意的效果,很多配方用到的橡胶都不止一种,可能几种橡胶并用,这就涉及到这些橡胶之间的互溶性(也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些)。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好,否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现;各半成品所用的主体胶料可能不一样,比如有的可能用NR为主,有的可能用SBR为主,还有的可能用BR为主等等,这就要求胶料之间不但要有很好的自粘性,还要有很好的互粘性。如果要贴合在一起的两种胶料粘合性不这么好的话,在同一配方里添加一些第三种与这两种橡胶粘合性都比较好的橡胶是一个办法,也可以在这两种胶料的配方里都加入一些另一种胶料也是一个办法。不管怎样,要想提高或有个良好的粘性,通常情况下,橡胶的分子链越柔顺、活动性高、生胶强度大,粘性就会高些。

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